Les meules en résine sont largement utilisées en raison de leurs bonnes performances d'auto-affûtage et de leur efficacité de meulage supérieure, et offrent d'excellents résultats dans le meulage de matériaux durs et cassants tels que la céramique, le verre et les alliages durs. Le liant des meules en résine a une forte stabilité et, à température ambiante, les meules en résine peuvent présenter de bonnes performances dans les réactifs chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels. Par conséquent, les performances de liaison entre les particules de meules en résine sont très idéales et bonnes.
Actuellement, les méthodes de traitement courantes telles que le placage au cuivre et le placage au nickel peuvent améliorer la mouillabilité entre les particules de meule en résine, mais la plupart d'entre elles sont incrustées mécaniquement, ce qui rend difficile la formation d'une combinaison de liaisons chimiques et affectera également l'auto-affûtage des particules abrasives, augmentant la consommation d'énergie dans le processus de meulage (environ 10 % d'augmentation). Les diamants de qualité abrasive sont principalement des diamants synthétiques, et l'environnement à haute température et haute pression pendant le processus de synthèse fait que les cristaux de diamant présentent de nombreux défauts, notamment - COOH, - OH et d'autres groupes fonctionnels. Des agents de couplage peuvent être utilisés pour le traitement de surface afin d'améliorer leur mouillabilité avec la résine. Cependant, les méthodes actuelles utilisées sont principalement l'ajout direct, ce qui entraîne des effets de modification instables et a un effet significatif sur l'amélioration des performances des meules en résine.